目前全球汽車每年產量超過7000萬輛，全世界汽車保有量超過10億。在過去的幾年里，汽車行業的競爭變得越來越激烈，不論是傳統的燃油汽車還是新興的新能源汽車，都更加關注于提升產品的質量。為了保證高質量的產品，生產過程中迫切需要進行質量控制。蔡司顯微鏡為您提供光學、共聚焦、X射線、電子顯微鏡的更佳質量控制組合。

　　汽車零部件失效分析解決方案

　　金屬部件的失效會影響整個系統的正常運行，甚至于讓整個系統崩潰進而帶來意想不到的事故。了解失效產生的機理和原因，對控制和掌握零部件的失效有著舉足輕重的意義。充分地發掘失效分析的工具和方法有助于深入的了解失效的原理和原因。

　　一般來說，失效分析的步驟主要有材料的強度驗證、材料的成分確認、顯微硬度的測量、材料的金相分析、斷口顯微分析、斷口析出物分析等等，其中金相分析、斷口顯微分析都需要使用到顯微鏡，一臺蔡司掃描電子顯微鏡搭配一臺蔡司光學顯微鏡的解決方案，能夠讓您完成失效分析中對材料各種微觀信息的收集，從而對您解決問題提供幫助。

　　蔡司EVO掃描電子顯微鏡

　　掃描電子顯微鏡相比于光學顯微鏡特有的三種成像方式為：高倍表面形貌、相組織襯度以及元素成份分布。高倍表面形貌具有分辨率高，景深大等特點，尤其適合觀察斷口的微觀形貌特征，來區分斷口的斷裂模式是韌性斷裂還是脆性斷裂，而相組織襯度則尤其適合于查找金屬中非金屬夾雜物，再輔助于能譜的分析結果來判斷其為何種材料。

　　EVO產品具有以下特點：

　　超大樣品室——可實現大工件斷口樣品的觀察

　　全電動5軸馬達臺——方便移動瀏覽整個樣品

　　業內領先的X射線幾何設計——能同時兼顧圖像質量與能譜分析的計數率

　　高性能的電子光學系統——高圖像質量的保證

　　操作簡便——能同時滿足專業與非專業用戶的需求

　　更多升級空間——可擴展功能接口多

　　光電聯用功能——可輕松實現在掃描電鏡中定位光鏡下所觀察到的缺陷